Le cribleur à grains est une machine de traitement des grains destinée au nettoyage, à la purification et au calibrage. Différents types de nettoyage utilisent différents principes de fonctionnement pour séparer les particules de grains des impuretés. Il s'agit d'un équipement de criblage des grains. Il filtre les impuretés afin d'optimiser le traitement et la valorisation des grains.
Cet équipement combine les fonctions de séparation de l'air et d'élimination des impuretés, de classification par densité et par volume, entre autres. Le grain fini est pur et de haute qualité, ce qui réduit la main-d'œuvre, augmente la production, économise l'énergie et réduit la consommation. Ses performances globales sont supérieures à celles de produits similaires et son nettoyage est rapide. Haute efficacité, il convient à l'achat et à la transformation de semences de céréales par les ménages, etc. Champ d'application : cette machine offre un excellent nettoyage des haricots, du maïs et d'autres matériaux granulaires. Elle peut éliminer plus de 90 % des particules légères telles que les graines, les bourgeons, les insectes, le mildiou, le charbon, etc. Le mode d'alimentation, flexible et pratique, est disponible : palan, vis sans fin ou convoyeur à bande.
La machine est équipée d'un palan d'alimentation, d'un ventilateur d'élimination des impuretés et d'un système de dépoussiérage en spirale, permettant d'évacuer les poussières légères et autres impuretés de manière concentrée. Sa structure compacte, son déplacement aisé, son efficacité d'élimination des poussières et des impuretés, sa faible consommation d'énergie et sa simplicité d'utilisation sont remarquables. Le tamis à mailles peut être remplacé selon les besoins de l'utilisateur.
La plaque de matériau en vrac du caisson du cribleur à grains disperse complètement le matériau. Le diffuseur à trois couches s'abaisse couche par couche pour fluidifier progressivement le matériau et faire vibrer la poussière mélangée. La poussière est aspirée pour compléter le processus secondaire de pré-dépoussiérage. Le matériau continue sa descente et pénètre dans la surface du tamis de la table de séparation par gravité spécifique, où une petite quantité de poussière résiduelle est à nouveau secouée. L'autre pale du ventilateur à double lame traverse l'orifice d'aspiration et le couvercle d'aspiration pour éliminer la poussière accumulée à la surface du tamis. L'aspiration complète le processus secondaire de dépoussiérage.
Le mouvement alternatif de la table de séparation, sous l'action du flux d'air du ventilateur principal, maintient les grains de laine entrants en suspension et produit un mouvement de diffusion. Grâce au principe de gravité spécifique, les différentes substances mélangées au matériau sont réparties en couches supérieure et inférieure distinctes selon leur gravité et leur forme. Sous l'effet de l'inclinaison de la surface du tamis et de la viscosité du flux d'air inversé, les grains et les impuretés séparés par la surface du tamis subissent un mouvement différentiel inverse pour compléter le processus de nettoyage et de séparation secondaires. Collectés et évacués, les grains avancent le long de la surface du tamis sous l'effet de la gravité et pénètrent dans la surface du tamis vibrant de tri pour y être classés et criblés. Les impuretés grossières mélangées aux grains restent à la surface du tamis et sont évacuées de la machine par la sortie des impuretés grossières.
Date de publication : 27 février 2023
