La machine à gravité spécifique est un équipement essentiel pour le traitement des semences et des sous-produits agricoles. Elle peut être utilisée pour le traitement de divers matériaux granulaires secs. Grâce à l'effet combiné du flux d'air et des vibrations, les matériaux de forte gravité spécifique se déposent dans la couche inférieure et traversent la surface du tamis. Les vibrations se déplacent vers la partie supérieure, tandis que les matériaux de faible gravité spécifique sont suspendus à la surface de la couche et s'écoulent vers la partie inférieure grâce au flux d'air, permettant ainsi une séparation en fonction de la gravité spécifique.
Cette machine repose sur le principe de la séparation des matériaux par gravité spécifique, sous l'action combinée de la force aérodynamique et du frottement vibratoire. En ajustant des paramètres techniques tels que la pression et l'amplitude du vent, les matériaux de plus forte gravité spécifique descendent au fond et se déplacent de bas en haut contre la surface du tamis. Les matériaux de faible gravité spécifique sont suspendus à la surface et se déplacent de haut en bas, ce qui permet une séparation par gravité spécifique.
Il peut éliminer efficacement les impuretés avec une gravité spécifique relativement légère telles que les grains, les germes, les grains mangés par les insectes, les grains moisis et les grains de charbon dans le matériau ; le côté augmente la fonction de sortie de grain du côté du produit fini pour augmenter la sortie ; en même temps, la table vibrante de la machine de sélection de gravité spécifique La partie supérieure est équipée d'un angle d'élimination des pierres, qui peut séparer les pierres dans le matériau.
Les instructions d'utilisation sont les suivantes :
La machine à gravité spécifique doit être entièrement inspectée avant le démarrage, comme la porte de pression de la boîte de stockage, l'amortisseur de réglage du tuyau d'aspiration, si la rotation est flexible et si le réglage de la plaque de réglage de la mouche de refoulement est pratique, etc.
Lors du démarrage de la machine, fermez d'abord le registre, puis ouvrez lentement le registre une fois le ventilateur en marche et commencez à alimenter en même temps.
1. Réglez l'amortisseur principal de manière à ce que le matériau recouvre la deuxième couche et se déplace dans un état d'ébullition semblable à une vague.
2. Ajuster la porte anti-soufflage à la sortie des pierres, contrôler le soufflage et l'évacuation, de manière à ce que les pierres et les matériaux forment une ligne de séparation nette (la zone d'accumulation des pierres est généralement d'environ 5 cm), que la sortie des pierres soit normale et que la granulométrie des pierres soit conforme aux exigences, ce qui constitue un fonctionnement normal. Il est recommandé de maintenir une distance d'environ 15 à 20 cm entre la porte anti-soufflage et la surface du tamis.
3. Complétez l'air, ajustez-le en fonction de l'état d'ébullition du matériau.
4. Lors de l'arrêt de la machine, arrêtez d'abord l'alimentation, puis arrêtez la machine et éteignez le ventilateur pour éviter que la surface de l'écran ne soit obstruée en raison d'une accumulation excessive de matériau sur la surface de l'écran et n'affecte le travail normal.
5. Nettoyez régulièrement la surface du tamis afin d'éviter l'obstruction des trous et vérifiez régulièrement son degré d'usure. Si l'usure est trop importante, remplacez-la à temps pour éviter toute altération de l'efficacité du tamis.
Date de publication : 21 février 2023
