Selon les différents modes d'utilisation de l'air, les machines d'épuration par gravité spécifique se divisent en plusieurs catégories : aspiration, soufflage et circulation d'air. On trouve notamment les machines d'épuration par gravité spécifique à aspiration avec double criblage, les machines d'épuration par gravité spécifique à double criblage à aspiration avec double criblage, et les machines d'épuration par aspiration avec double criblage et concassage (grossier, fin, etc.). On trouve également des machines d'épuration par gravité spécifique (nettoyage de la rugosité des grains, etc.), des machines combinées d'épuration par aspiration et soufflage avec criblage pour impuretés de grande, moyenne et petite taille, et des machines d'épuration par gravité spécifique à circulation d'air avec criblage monocouche, des machines d'épuration par gravité spécifique à double criblage et circulation d'air, et des machines de nettoyage combinées à circulation d'air, etc.
Stoner à gravité spécifique
Le dénoyauteur à gravité spécifique de type soufflage fonctionnant sous pression positive, il génère facilement de la poussière, ce qui a un impact certain sur l'hygiène de l'atelier. Utilisé correctement, l'épierrage est comparable à celui du dénoyauteur à gravité spécifique par aspiration lors du nettoyage du riz. En revanche, après le nettoyage, l'épierrage du dénoyauteur à gravité spécifique par soufflage est moins efficace que celui du dénoyauteur à gravité spécifique par aspiration. Dénoyauteur.
L'air circulant en circuit fermé dans la machine et étant réutilisé à plusieurs reprises, il n'y a pratiquement pas de dégagement de poussière, ce qui préserve l'hygiène de l'atelier et permet d'économiser les installations de dépoussiérage, les grilles anti-vent et l'espace qu'elles occupent. Cependant, la granulométrie des granulés entrant dans l'épierreur à circulation d'air doit être sensiblement la même et exempte d'impuretés légères, de petites impuretés, etc., afin de ne pas obstruer facilement le tamis filtrant et la surface de l'épierreur. Par conséquent, le champ d'application de l'épierreur à circulation d'air présente certaines limites.
(1) Avant de démarrer la machine, vérifiez qu'aucun corps étranger ne se trouve sur la surface de l'écran et sur le ventilateur, que les fixations sont bien desserrées et tournez la poulie à la main. Si aucun bruit anormal n'est émis, la machine peut être démarrée.
(2) En fonctionnement normal, l'alimentation de l'épierrisseur doit être continue et régulière sur toute la largeur de la surface du tamis. Le débit doit être réglé en fonction du débit nominal, sans être trop important ni trop faible. L'épaisseur de la couche de matériau doit être appropriée afin que le flux d'air ne pénètre pas la couche de matériau, mais maintienne le matériau en suspension ou en semi-suspension. Un débit trop important entraîne une épaisseur excessive de la couche de matériau sur la surface de travail, ce qui augmente la résistance du flux d'air à la pénétration de la couche de matériau, empêchant le matériau d'atteindre la semi-suspension et réduisant l'efficacité de l'épierrissage. Un débit trop faible entraîne une épaisseur trop faible de la couche de matériau sur la surface de travail. Le flux d'air peut facilement entraîner le matériau et détruire la stratification automatique du matériau de la couche supérieure et des pierres de la couche inférieure, réduisant ainsi l'efficacité de l'épierrissage.
(3) Lorsque la machine d'élimination des pierres fonctionne, il doit y avoir un stockage de grain approprié dans le godet pour empêcher le matériau de heurter directement la surface de l'écran et d'affecter l'état de suspension, réduisant ainsi l'efficacité d'élimination des pierres.
(4) Afin d'éviter une répartition inégale du flux d'air due à une mauvaise couverture de la surface de travail par le matériau au démarrage de la machine, une couche de matériau doit être préalablement appliquée sur la surface de travail. En fonctionnement normal, il convient de veiller à une répartition uniforme du matériau dans le sens de la largeur de la face de travail.
(5) Le réglage du débit d'air de la machine d'épuration des pierres est basé sur l'observation du mouvement du matériau sur la surface de travail et de sa qualité à la sortie. Si le matériau est retourné violemment, le débit d'air est trop important ; s'il n'est pas suffisamment flottant, le débit d'air est trop faible. À ce stade, des pierres restent coincées dans le matériau de sortie ; le registre doit être réglé à temps pour obtenir un débit d'air approprié.
(6) L'angle d'inclinaison de la face de travail de la machine d'épierrage doit être compris entre 10° et 13°. Un angle d'inclinaison trop important augmente la résistance à la montée des pierres et ralentit leur évacuation dans la chambre de sélection, rendant leur évacuation difficile. Un angle d'inclinaison trop important augmente également le débit descendant des matériaux, et les pierres se mélangent facilement aux grains et sont expulsées de la machine, ce qui entraîne une élimination impure des pierres. Un angle d'inclinaison trop faible entraîne l'inverse : les matériaux sont plus difficiles à évacuer, ce qui non seulement affecte l'efficacité du travail, mais augmente également la teneur en grains des pierres. Par conséquent, l'inclinaison de la face de travail doit être maintenue dans une plage appropriée et ajustée en fonction de la quantité de pierres contenues dans le grain brut. Si le grain brut contient davantage de pierres, l'angle d'inclinaison peut être réduit en conséquence, sinon augmenté en conséquence. Et selon la situation où le grain net contient des pierres et les pierres contiennent des grains, il est jugé si le réglage de l'angle d'inclinaison est correct.
(7) La plaque de tamisage, la plaque d'équilibrage d'air et la trappe d'admission d'air doivent assurer un flux d'air libre. Si l'orifice du tamis est obstrué, nettoyez-le avec une brosse métallique. Évitez de frapper fort pour maintenir la plaque de tamisage à plat. Si la plaque de tamisage est usée, remplacez-la à temps et retournez la plaque de tamisage surélevée double face. (8) L'épierreuse doit être placée derrière le criblage et le nettoyage par flux d'air lors des opérations de tri et de nettoyage afin d'éliminer les pierres adjacentes qui n'ont pas pu être éliminées lors du processus de nettoyage précédent. La pénétration d'impuretés, petites ou grandes, dans l'épierreuse perturbe l'alimentation uniforme, obstrue les pores et réduit l'efficacité de l'épierreuse.
(9) Vérifiez régulièrement la teneur en pierre dans le grain et la teneur en grain dans la pierre, et recherchez la raison à temps lorsqu'une situation anormale est détectée, et prenez les mesures correspondantes.
(10) La machine d'épuration doit être régulièrement révisée, et les roulements doivent être nettoyés et lubrifiés régulièrement. Après l'entretien, le chariot vide doit d'abord être testé pour vérifier le bon fonctionnement de la machine et la bonne direction. Une fois tout cela rétabli, le matériel peut être mis en service.
Date de publication : 4 novembre 2022
